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液压支架——维修与管理

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液压支架——维修与管理

文章来源:永利总站网址手机版--发布日期:2018-04-27 作者: 点击:

       为了使液压支架可靠地工作,减少非生产停歇时间,充分发挥设备效能,延长使用寿命,除了严格遵守操作规程外,还必须加强日常的维护保养和及时检修。

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经常检修、维护的项目

  1. 检查各运动部分是否灵活,有无卡阻停滞现象。

  2. 检查液压系统各部件有无漏液、窜液现象。

  3. 检查所有液路软管有无卡扭、压埋、堵塞和损伤。

  4. 检查支架的连接销轴是否在正确位置,销轴的定位零件是否完好无缺,连接螺栓是否松动。

  5. 检查各受力部件是否有严重的塑性变形和和损坏,焊缝有无开裂。

  6. 检查推移千斤顶与支架、运输机的连接部件是否完好,有无裂缝和损坏。

  7. 注意支柱和千斤顶的动作是否平稳,速度是否正常,在动作时有无异常的声响和自动下降现象

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维修与管理注意事项

  1. 支架在工作面进行拆装检修时,应注意顶板冒落,做好人身与设备的防护工作。更换支柱、前梁千斤顶、控制阀等液压元件时,要先用临时支柱撑住顶梁后再进行。支架的各支柱、千斤顶、控制阀及管路系统等,在有压力的情况下,不得进行修理与更换,必须卸载后进行。

  2. 支架在拆装与查修过程中,必须使用合适的工具,禁止硬打乱敲,尤其是各油缸活塞的光洁表面,各阀件的阀轴与密封面,管接头以及连接螺纹等,防止损伤,避免增加检修困难。

  3. 对拆装的零部件,要标上记号及量取必要的尺寸,并分别摆在适当的地方。拆下的小零件,如垫圈、开口销与密封圈等,应装入工具袋内,以防丢失。

  4. 支架上使用的各油缸和阀件等液压元件,一般不充许在井下拆检与调试,如果发现问题不能继续使用时,必须成组更换,送井上进行检修。各油缸在井下拆装运搬过程中,应先将它物收缩至最低长度,便于搬运和防止活塞杆表面碰伤锈蚀。

  5. 备换的各软管、支柱、千斤顶与各种阀件的进出液口,必须用合适的堵头保护,并在存放与搬运过程中,防止堵头拧掉与脱落,以免尘土与污物进入腔内,影响液压系统正常工作。

  6. 支柱、千斤顶、阀件与管路等液压元件,拆装时应切实注意以下几点:

    (1)液压件在装配时必须清洗干净。内部机件应使用细白布擦洗,禁止使用棉纱,防止腔内遗留金属屑末与杂物等,以免堵塞液路系统。

    (2)液压件在装配时,应注意各有关机件,相互结合的密封面,防止因碰伤与破坏而影响使用。

    (3)组装密封圈时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐毛或毛刺,并在事前加工处理。通过螺纹与管口容易破坏的密封圈的部位,应加强措施,并注意密封圈与挡环安装方向,以及被挤出或扭伤等。

  7. 检修后的整架支架和零部件,应按图纸与相应的技术文件及规范,进行必要的检验和动作实验。支柱、千斤顶、各种阀件,都应做密封性能实验,发现问题及时处理,合格后才能下井使用。检修后,应做好检修记录,包括检修内容、材料和配件消耗、所需工时、质量情况和检修负责人等,以便积累资料,分析情况,为今后维修假创造条件。

  8. 支架维修需要的备品与配件,要有一定的贮备,存放在固定的地点,设专人负责保管,加强防尘、防锈和防冻措施。建立必要的台帐与卡片,实行定额管理,执行交旧换新制度等,以此方便维修,防止损坏与丢失,不断降低消耗。

    (1)存放于地面进行检修,或暂不下井使用的支架,应集中在固定的地点进行保管。支架内的各油缸与阀件等部件,应将其留存的乳化液全部放掉。输液管接口处,采用堵头封口,并加强内部防尘、防锈与防冻措施。

    (2)软管在运输和贮藏过程中,应盘卷和平直捆扎,避免阳光直射,雨雪浸淋。软管两端应用堵头封口,保持清洁,禁止与酸碱油类及有机溶剂等物质接触,应距发热装置1米以外。


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关键词:液压支架,液压支架维修,千斤顶大全

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